1。高強螺栓所用材料的最大抗拉強度與淬火處理有很大關系，40Cr淬火處理后一般較難達到10.9S級高強螺栓的材質要求，在不是很嚴格的檢驗中，可以根據淬火處理后的表面硬度來判斷材料的最大抗拉強度。除了處理工藝中的性能不同外，材質不同的高強螺栓，其在高應力狀態(tài)下的延遲性斷裂性能也是有所不同的。 
2。 40Cr高強螺栓主要用于螺栓球節(jié)點網架中，其設計強度一般為390MPa(d>=30mm)或者430MPa（d<30mm)，使用中不存在很高的預拉應力。當用于要施加很高預拉力的情況時，要注意了解和保證其延遲性斷裂性能。20MnTiB高強螺栓的延遲性斷裂性能好于40B的。 
3。 根據GB/T1231-91, 10.9S螺栓推薦材料為20MnTiB（適用規(guī)格<=M24）和35VB(適用規(guī)格<=M30）。在淬火處理中，大直徑高強螺栓不容易淬透，所以一般情況下不要采用過大直徑的高強螺栓，若要使用，則應降低其工作應力。 
 (GB799、L型螺栓等,可生產螺紋直徑6-120mm的地腳螺栓,長度不限,材質有:Q235、45#、Q345B、40Cr、35CrMoA等,地腳螺栓按類型可為直鉤式、弧鉤式、錨瓜式和加勁錨板式,,Q235材質地腳,35#鋼地腳    其中有24000套高強螺栓材質為40,有210")0套高強螺栓材質為2銅街子工程施工用的明渠進廠運輸撟和砼施工棧橋鋼梁均已安裝完畢并投入運行二座橋梁布置示意圖如下(圖1):一,高強螺栓連接用于鋼結構
    扭剪型高強螺栓 109級 摩擦型連接 摩擦系數045 螺栓材質 20錳鈦硼(20MnTiB) 螺母材質 15錳凡硼(15MnVB) 這種螺栓采用什么國家標準,在采購時如何向廠家提出要求 GB/T3632-2008 鋼結構
碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱的機械性能的標記：
（1）碳鋼與合金鋼螺栓、螺釘和螺柱（螺紋直徑為1.6-39mm，工作溫度為-50℃—300℃）的性能等級標記代號共有10個，既3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9（用易切削鋼制造的螺栓、螺釘和螺柱的工作溫度不能超過250℃）。其中8.8級及以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經熱處理（淬火、回火），通稱為高強度螺栓，其余通稱為普通螺栓。
（2）螺栓性能等級標號有兩部分數字組成，分別表示螺栓材料的公稱抗拉強度值和屈強比值。
例如，性能等級4.6級的螺栓，其含義是：a、螺栓材質公稱抗拉強度達400MPa級；
b、螺栓材質的屈強比值為0.6；
c、螺栓材質的公稱屈服強度達400×0.6=240MPa級
性能等級10.9級高強度螺栓，其材料經過熱處理后，能達到：
a、螺栓材質公稱抗拉強度達1000MPa級；
b、螺栓材質的屈強比值為0.9；
c、螺栓材質的公稱屈服強度達1000×0.9=900MPa級。
螺栓性能等級的含義是國際通用的標準，相同性能等級的螺栓，不管其材料和產地的區(qū)別，其性能是相同的，設計上只選用性能等級即可。

一些沒有機械性能要求的或是ISO Class 4.8 SAE Grade 1-2 等低碳鋼緊固件，用Q235A SAE 1015 DIN C15 足以，根本不要什么熱處理，直接冷加工制成，而級別稍高一點的緊固件如： ISO Class 6.8 SAE Grade 3-4 則要用含碳量

在0.2%以上的鋼，如 C1020 C1022 Ml20 ML35 等，此類螺絲也不需要什么熱處理的，冷加工強度完全可以滿足要求。實際上含碳量越高，冷成型就越困難，也沒有必要為6.8級的螺絲大材小用，特殊情況另當別論了。

我們最常用的就是ISO Class 8.8 SAE Grade 5 的螺絲， 一般使用中碳鋼，ML35 SAE 1035 DIN 35 JIS SWRCH35K 經過熱處理(淬火+回火)，也可以使用SAE5140 40Cr等，合金元素的增加對熱處理的淬透性有很大的幫助，所以規(guī)格

大的螺絲可以選擇使用合金鋼，不致于用中碳鋼導致我們常說的中心部位“淬不透”現象的存在。

ISO Class 9.8 10.9 SAE Grade 8 則要用低到中合金鋼材料，經過熱處理(淬火+回火)，用合金材料在材料機械性能方面有一個很好的結合，常用的材料為40Cr 35CrMo SAE5140 SCM435 SAE4135 SAE4137 JIS SCr440(H) DIN 41Cr4

等， 實際上45#也可以達到要求的機械性能，不過在綜合機械性能方面要比合金鋼稍有遜色。

ISO Class12.9 SATM A574 是一個對機械性能要求很高的高強度螺栓，則要用中碳合金鋼經過熱處理(淬火+回火)，如SCM435 35CrMo SAE 4137 SAE4135 DIN 34CrMo4，此種高強度螺栓如果表面處理要經過酸洗這一工序時，會產生

氫脆現象，所以一定要有去氫這一工序(特別是存在尖角的緊固件)，要不然會死的很慘